Sådan udnytter du optiske fibre bedre

Optiske fibersystemer
For at forstå, hvordan man bedre udnytter optiske fibre og maksimerer deres egenskaber, er det vigtigt at forstå deres egenskaber, årsagerne til transmissionstab og deres løsninger.

Optiske fibres transmissionstabskarakteristika er en af ​​de vigtigste faktorer, der bestemmer transmissionsafstanden, stabiliteten og pålideligheden af Optisk netværks. Årsagerne til transmissionstab i optiske fibre er mangesidede. Ved konstruktion og vedligeholdelse af optiske fiberkommunikationsnetværk er de vigtigste overvejelser årsagerne til transmissionstab under fiberbrug og hvordan man reducerer disse tab. Transmissionstab forårsaget af brug af optiske fibre falder hovedsageligt i to kategorier: splejsningstab (iboende fibertab, fusionssplejsningstab og samlingstab) og ikke-splejsningstab (bøjningstab og tab forårsaget af andre konstruktionsfaktorer og anvendelsesmiljø).

1. Splejsningstab og dets løsninger

1.1 Splejsningstab

Tab af fibersplejsning omfatter primært tre typer: iboende tab forårsaget af iboende fiberfaktorer og tab af fusionssplejsning og samling forårsaget af iboende faktorer.

(1) Medfødt fibertab Dette stammer hovedsageligt fra fire faktorer: inkonsekvent Fibertilstand feltdiameter; uoverensstemmelse i fiberkernens diameter; ikke-cirkulært tværsnit af fiberkernen; og dårlig koncentricitet mellem fiberkernen og beklædningen. Blandt disse har inkonsistent feltdiameter den største indflydelse. (2) Fusionstab: Intrinsisk fusionstab skyldes hovedsageligt aksial forskydning; hældning af aksen (bøjningsvinkel); endefladeseparation (mellemrum); ufuldstændig fiberendeflade; forskel i brydningsindeks; uren fiberendeflade; og andre faktorer såsom operatørens færdighedsniveau, driftsprocedurer, renlighed af fusionssplejsningselektroderne, indstillinger af fusionsparametre og renlighed af arbejdsmiljøet.

(3) Tab af stik: Tab af stik i sig selv skyldes hovedsageligt dårlig stikkvalitet, dårlig kontakt, urenheder og nogle faktorer, der ligner fusionstab (såsom aksial forskydning, mellemrum i endefladen, bøjningsvinkel, forskel i brydningsindeks osv.).

1.2 Løsninger på splejsningstab

(1) Der bør vælges optiske fibre af høj kvalitet med ensartede egenskaber i forbindelse med teknisk design, konstruktion og vedligeholdelse. Der bør så vidt muligt anvendes mærkefibre af høj kvalitet fra samme batch på en enkelt linje for at sikre, at fiberegenskaberne matches så tæt som muligt, hvilket minimerer påvirkningen af ​​modefeltdiameteren på fiberfusionstab. (2) Fiberoptisk kabel Installationen skal udføres nøje i overensstemmelse med regler og krav.

Ved forberedelse af kabeltromler, prøv at bruge hele ruller (hver rulle ≥ 500 meter) for at minimere antallet af samlinger. Følg nøje rullenummeret og slutrækkefølgen under lægningen for at minimere tab.

(3) Vælg erfarne og veluddannede splejsningspersonale til splejsning og testning.

Splejsningspersonalets færdighedsniveau påvirker direkte splejsningstabet. Splejsningspersonalet bør nøje følge den fiberoptiske fusionssplejsningsprocessen, strengt kontrollere samlingstabet og løbende overvåge splejsningsprocessen ved hjælp af et optisk tidsdomænereflektometer (OTDR) (splejsningstab ≤ 0,08 dB/samling). Eventuelle splejsninger, der ikke opfylder kravene, bør omspændes. Ved brug af en OTDR bør samlingstabet måles fra to retninger, og gennemsnittet af disse to resultater bør beregnes for at eliminere menneskelige fejl fra ensrettede OTDR-målinger. (4) Sørg for, at splejsningsmiljøet opfylder kravene.

Udendørs brug er strengt forbudt i støvede og fugtige omgivelser. Splejsepunkter, værktøj og materialer skal holdes rene. Fiberoptiske stik må ikke blive fugtige. Fiberoptisk kabel Det, der skal skæres, skal være rent og fri for forurenende stoffer. Efter skæring skal Fiberoptisk kabel må ikke udsættes for luft i længere perioder, især ikke i støvede og fugtige omgivelser. Hvis den omgivende temperatur er for lav, skal der træffes nødvendige opvarmningsforanstaltninger.

(5) Forbered en perfekt fiberoptisk endeflade

Forberedelse af den fiberoptiske endeflade er det mest kritiske trin i fiberoptisk splejsning. Perfektionen af ​​den fiberoptiske endeflade er en af ​​de vigtige faktorer, der bestemmer tabet ved fiberoptisk splejsning. En endeflade af høj kvalitet skal være flad, fri for grater og defekter og vinkelret på aksen. Den aksiale hældningsvinkel på den fiberoptiske endeflade skal være mindre end 0,3 grader, give en glat og flad spejloverflade og holdes ren for at undgå støvforurening. En højkvalitets kløver skal vælges og bruges korrekt til at skære fiberen. Rengøring, skæring og splejsning af Bare fibre skal være tæt forbundet og ikke placeret for langt fra hinanden. Håndter optiske fibre forsigtigt for at forhindre skader på fiberens endeflader fra gnidning mod andre genstande.

(6) Korrekt brug af fusionssplejseren

Korrekt brug af fusionssplejseren er en afgørende garanti og et nøgleled i at reducere tab af optiske fibersplejsninger.

① Følg svejsespolemaskinens betjeningsvejledning og procedurer nøje for at betjene den korrekt.

② Placer den optiske fiber korrekt. Håndter den forsigtigt, når du placerer fiberen i V-sporet på fusionssplejseren. Dette skyldes, at for single-mode fibre med en kernediameter på 10 nm skal fiberaksens radiale forskydning være mindre end 0,8 nm, hvis der kræves et splejsetab på mindre end 0,1 dB.

③ Indstil fusionsparametrene (før-afladningsstrøm, tid, hovedafladningsstrøm, hovedafladningstid osv.) korrekt og rimeligt i henhold til fibertypen.

④ Fjern støv fra fusionssplejseren omgående under og efter brug (især støv og fiberfragmenter i klemmerne, spejlene og V-rillen). ⑤ Levetiden for en fusionssplejsningselektrode er generelt omkring 2000 cyklusser. Efter længere tids brug vil elektroden oxidere, hvilket fører til en højere afladningsstrøm og øget fusionstab. I dette tilfælde kan elektroden fjernes, forsigtigt tørres af med medicinsk absorberende vat dyppet i alkohol og derefter geninstalleres på fusionssplejseren for en afladningsrengøring. Hvis afladningsstrømmen forbliver høj efter flere rengøringer, skal elektroden udskiftes.

(7) Brug bevægelige stik af høj kvalitet og kvalifikationer, når det er muligt, og sørg for, at stikkenes ydeevne overholder relevante regler. Indsætningstabet for det bevægelige stik bør kontrolleres til under 0,3 dB/stik (eller endnu lavere), og det yderligere tab bør ikke overstige 0,2 dB/stik.

(8) Bevægelige stik skal være korrekt forbundet og tæt forbundet for at forhindre lyslækage.

(9) Sørg for, at det bevægelige stik er rent.

Under konstruktion og vedligeholdelse skal du være opmærksom på rengøring af stik og adapter (flange) og sikre renlighed i maskinrummet og udstyrsmiljøet. Undgå snavs og støv i at komme på stik og adapter (flange) for at minimere spredningstab.