Hvordan utnytte optiske fibre bedre
Optiske fibersystemer
For å forstå hvordan man bedre kan utnytte optiske fibre og maksimere egenskapene deres, er det viktig å forstå egenskapene deres, årsakene til overføringstap og løsningene deres.
Overføringstapskarakteristikkene til optiske fibre er en av de viktigste faktorene som bestemmer overføringsavstanden, stabiliteten og påliteligheten til Optisk nettverks. Årsakene til overføringstap i optiske fibre er mangefasetterte. Ved konstruksjon og vedlikehold av optiske fiberkommunikasjonsnettverk er de viktigste hensynene årsakene til overføringstap under fiberbruk og hvordan man kan redusere disse tapene. Overføringstap forårsaket av bruk av optiske fibre faller hovedsakelig inn i to kategorier: skjøtingstap (iboende fibertap, fusjonsskjøtingstap og skjøttap) og ikke-skjøtingstap (bøyetap og tap forårsaket av andre konstruksjonsfaktorer og bruksmiljø).
1. Skjøtingstap og løsninger
1.1 Skjøtingstap
Tap av fiberskjøting omfatter hovedsakelig tre typer: iboende tap forårsaket av iboende fiberfaktorer og tap av fusjonsskjøt og skjøttap forårsaket av iboende faktorer.
(1) Iboende fibertap Dette stammer hovedsakelig fra fire faktorer: inkonsekvent Fibermodus feltdiameter; avvik i fiberkjernediameter; ikke-sirkulært tverrsnitt av fiberkjerne; og dårlig konsentrisitet mellom fiberkjernen og kledningen. Blant disse har inkonsistent modusfeltdiameter størst innvirkning. (2) Fusjonstap: Intrinsisk fusjonstap skyldes hovedsakelig aksial feiljustering; helling av aksen (bøyningsvinkel); endeflateseparasjon (gap); ufullstendig fiberendeflate; brytningsindeksforskjell; uren fiberendeflate; og andre faktorer som operatørens ferdighetsnivå, driftsprosedyrer, renslighet av fusjonsspleiserelektrodene, innstillinger for fusjonsparametere og renslighet i arbeidsmiljøet.
(3) Kontakttap: Tap av indre kontakter skyldes hovedsakelig dårlig kontaktkvalitet, dårlig kontakt, urenhet og noen faktorer som ligner på fusjonstap (som aksial feiljustering, endeflateavstand, bøyevinkel, brytningsindeksforskjell osv.).
1.2 Løsninger på skjøtetap
(1) Optiske fibre av høy kvalitet med konsistente egenskaper bør velges i ingeniørdesign, konstruksjon og vedlikehold. Bare fibre av høy kvalitet fra samme parti bør brukes på én linje så mye som mulig for å sikre at fiberegenskapene samsvarer så tett som mulig, og minimere effekten av modusfeltdiameteren på fiberfusjonstap. (2) Fiberoptisk kabel Installasjonen skal utføres strengt i henhold til forskrifter og krav.
Når du forbereder kabelsneller, prøv å bruke hele spoler (hver spole ≥ 500 meter) for å minimere antall skjøter. Følg spolenummeret og endesekvensen nøye under legging for å minimere tap.
(3) Velg erfarent og godt trent skjøtepersonell til skjøting og testing.
Skjøtepersonellets ferdighetsnivå påvirker direkte skjøtetapet. Skjøtepersonell bør følge fiberoptisk fusjonsskjøteprosess strengt, kontrollere skjøtetap strengt og kontinuerlig overvåke skjøteprosessen ved hjelp av et optisk tidsdomenereflektometer (OTDR) (skjøtetap ≤ 0,08 dB/skjøt). Eventuelle skjøter som ikke oppfyller kravene, bør spinnes på nytt. Ved bruk av en OTDR bør skjøtetapet måles fra to retninger, og gjennomsnittet av disse to resultatene bør beregnes for å eliminere menneskelige feil fra enveis OTDR-målinger. (4) Sørg for at skjøtemiljøet oppfyller kravene.
Utendørs bruk er strengt forbudt i støvete og fuktige omgivelser. Skjøtepunkter, verktøy og materialer må holdes rene. Fiberoptiske kontakter må ikke bli fuktige. Fiberoptisk kabel som skal kuttes må være rent og fritt for forurensninger. Etter kutting, Fiberoptisk kabel må ikke utsettes for luft over lengre tid, spesielt ikke i støvete og fuktige omgivelser. Hvis omgivelsestemperaturen er for lav, bør nødvendige oppvarmingstiltak iverksettes.
(5) Forbered en perfekt fiberoptisk endeflate
Forberedelse av den fiberoptiske endeflaten er det viktigste trinnet i fiberoptisk skjøting. Perfeksjonen av den fiberoptiske endeflaten er en av de viktigste faktorene som bestemmer tap ved fiberoptisk skjøting. En endeflate av høy kvalitet bør være flat, fri for grader og defekter, og vinkelrett på aksen. Den aksiale helningsvinkelen til den fiberoptiske endeflaten bør være mindre enn 0,3 grader, gi en glatt og flat speiloverflate, og holdes ren for å unngå støvforurensning. En høykvalitets kløyver bør velges og brukes riktig for å kutte fiberen. Rengjøring, kutting og skjøting av Bare fiber bør være tett forbundet og ikke for langt fra hverandre. Håndter optiske fibre forsiktig for å forhindre at fiberens endeflater blir skadet av at de gnis mot andre gjenstander.
(6) Riktig bruk av fusjonsspleiseren
Riktig bruk av fusjonsskjøten er en avgjørende garanti og et nøkkelledd i å redusere tap av skjøt på optiske fibre.
① Følg bruksanvisningen og prosedyrene for fusjonsspleiseren nøye for å bruke den riktig.
② Plasser den optiske fiberen riktig. Håndter den forsiktig når du plasserer fiberen i V-sporet på fusjonsspleiseren. Dette er fordi for single-mode fiber med en kjernediameter på 10 nm, hvis et skjøtetap på mindre enn 0,1 dB er nødvendig, må den radielle forskyvningen av fiberaksen være mindre enn 0,8 nm.
③ Still inn fusjonsparametrene (førutladningsstrøm, tid, hovedutladningsstrøm, hovedutladningstid osv.) riktig og rimelig i henhold til fibertypen.
④ Fjern støv fra fusjonsskjøteren omgående under og etter bruk (spesielt støv og fiberfragmenter i klemmene, speilene og V-sporet). ⑤ Levetiden til en fusjonsskjøterelektrode er vanligvis omtrent 2000 sykluser. Etter langvarig bruk vil elektroden oksidere, noe som fører til høyere utladningsstrøm og økt fusjonstap. I dette tilfellet kan elektroden fjernes, tørkes forsiktig av med medisinsk absorberende bomull dynket i alkohol, og deretter monteres på nytt på fusjonsskjøteren for en utladningsrengjøring. Hvis utladningsstrømmen forblir høy etter flere rengjøringer, må elektroden byttes ut.
(7) Bruk bevegelige kontakter av høy kvalitet og kvalifiserte koblinger når det er mulig, og sørg for at kontaktens ytelse oppfyller relevante forskrifter. Innsettingstapet til den bevegelige kontakten bør kontrolleres under 0,3 dB/kontakt (eller enda lavere), og det ekstra tapet bør ikke overstige 0,2 dB/kontakt.
(8) Bevegelige kontakter bør være riktig tilkoblet og tett koblet for å forhindre lyslekkasje.
(9) Sørg for at den bevegelige kontakten er ren.
Under bygging og vedlikehold må du være oppmerksom på rengjøring av pluggen og adapteren (flensen) og sørge for at maskinrommet og utstyrsmiljøet er rent. Unngå at smuss og støv kommer inn i pluggen og adapteren (flensen) for å minimere spredningstap.